外盤管反應釜和內盤管反應釜在運行過程中均為線圈式。這兩種線圈類型的選擇重要取決于出產工藝的要求。內管重要用于冷卻質料,外管重要用于加熱功能。外管的半圓管套可使內管分為受半圓管局部外壓的兩部門,外管套可不讓內管失穩。
由于外管夾套大大增加了內管的應力狀態,內管壁厚將相對較薄。在運行過程中,由于空氣溫度的影響,外管夾套的焊接過程中會有間隙。因此,當所需傳熱相同時,半圓管夾套反應器的傳熱面積相對較小。外板壺的主體構造為立式壺體構造,但在加熱方式上做了一些改進,在壺體外增加了“線圈”的形式。
由于其構造設計儉樸,在運行中可和各產品的出產線配套使用。被應用于石油、化工、橡膠、食品等行業,可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烷基化、加氫等綜合反應設備。外圓盤斧削減了設備釜壁厚,從而增加水壺整體的承載能力。普通的水壺沒有這樣的優點,因為壺壁又厚又笨重。與普通釜比較,
外盤管反應釜在整個反應過程中也能增加傳熱效率。由于外圓管加熱的構造設計可以使設備的傳熱效率損失小。
假如外板釜的傳熱速度有用,將減少能源消耗,節省成本。與普通水壺比較,前者的長度不及后者的外徑,而且緊湊,因此利于出產車間的陳列。外板水壺和普通水壺的加熱方式也差別。外盤管反應釜通過熱載體爐傳遞導熱油加熱,消耗少,而電加熱多用于普通釜加熱,消耗高。